一、岗位职责:
1.负责汽车挤压型材从原材料入厂、熔铸、挤压、热处理(时效)、表面处理(氧化/喷涂)、深加工、成品出厂各环节的质量巡检与成品检验,跟进日常质量异常。
2.判定挤压型材常见质量问题:尺寸/形位公差超差、表面划伤/气泡/流痕、裂纹、粗晶环、力学性能(强度/延伸率)不合格、膜厚/色差不合格等,及时发出异常报告并跟踪处置。
3.监控关键工序质量控制点,运用 SPC跟踪过程稳定性,识别异常波动并推动调整。
4.参与不合格品评审(MRB),跟踪返工、返修、报废的判定与执行,防止不合格品流转。
5.参与新品试产、首件确认、来料检验标准、制程检验标准及作业指导书的制定与更新。
6.负责质量数据的统计、分析与汇报(制程不良率、废品率、客户PPM等),输出改善建议。
7.主导客诉、市场不良、制程不良的原因分析,运用 8D、5Why、QC七大手法定位根本原因,出具 8D 整改报告。
8.跟踪纠正/预防措施的落地与效果验证,推动闭环,降低同类问题再发率。
9.对接客户SQE,处理质量投诉回复、现场审核与验
1.负责汽车挤压型材从原材料入厂、熔铸、挤压、热处理(时效)、表面处理(氧化/喷涂)、深加工、成品出厂各环节的质量巡检与成品检验,跟进日常质量异常。
2.判定挤压型材常见质量问题:尺寸/形位公差超差、表面划伤/气泡/流痕、裂纹、粗晶环、力学性能(强度/延伸率)不合格、膜厚/色差不合格等,及时发出异常报告并跟踪处置。
3.监控关键工序质量控制点,运用 SPC跟踪过程稳定性,识别异常波动并推动调整。
4.参与不合格品评审(MRB),跟踪返工、返修、报废的判定与执行,防止不合格品流转。
5.参与新品试产、首件确认、来料检验标准、制程检验标准及作业指导书的制定与更新。
6.负责质量数据的统计、分析与汇报(制程不良率、废品率、客户PPM等),输出改善建议。
7.主导客诉、市场不良、制程不良的原因分析,运用 8D、5Why、QC七大手法定位根本原因,出具 8D 整改报告。
8.跟踪纠正/预防措施的落地与效果验证,推动闭环,降低同类问题再发率。
9.对接客户SQE,处理质量投诉回复、现场审核与验
职位类别: 品质工程师(QA/QC工程师)
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- 所属行业:冶炼/加工/制造
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