一IE现场改善
1. 问题诊断运用程序分析MTM动作分析人机工程学等方法识别生产现场浪费（搬运/等待/过度加工等）。
2. 改善实施设计线体优化动作优化和工装夹具优化方案，推进作业标准化线平衡率提升等落地改进，验证效率提升效果。
3. 精益工具应用在责任区域执行5S定置可视化看板更新快速换模（SMED）等基础精益活动。
二标准维护
1. 工时测定通过影像分析和MTM预置时间法测定新产品/变更工序的标准工时（ST）。
2. 数据验证审核车间上报的工时定额数据准确性，校正异常偏差。
3. 单价维护根据核准的ST和计件规则，维护ERP系统中的工序计件单价库。
三产线规划设计
1. 布局设计绘制车间/产线布局图，优化设备定位与物流路径。
2. 模拟设计通过精益道场和样板线模拟分析并设计新线体产能瓶颈及人员配置方案。
3. 设施规划参与自动化设备导入的线体集成规划，评估人机协作安全性及效率。
四生产效率管理
1. 日常监控跟踪责任产线效率（OEE/UPH）工时达成率等指标，定位异常工位。
2. 损失分析对停线返工换型等效率损失进行根本原因分析，输出改进报告。
3. 收益测算为生产部改善收益和效率达成核算提供数据支持。
五IE数据库维护
1. 数据采集定期收集产线平衡率设备嫁动率物料周转率等基础IE指标。
2. 系统维护更新MES/ERP中ST数据库产能模型单价和成本核算等数据。
3. 文档管理维护作业指导书（SOP）布局图改善报告等技术文件版本。

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