1、依据客户提供产品资料，对产品可制造性进行预审：a.发现与实际的不一致性问题；b.评估客户设计的可制造性缺陷；及时与客户进行沟通确认，提供解决建议或协调解决办法；2、依据APQP原则进行产品工艺流程制定与优化，识别生产过程中的风险点并制定相应控制措施；3、制作SOP操作指导书，贯彻工艺控制要素并注意执行可行性，以贯彻“零缺陷”的理念；4、负责生产辅助治工具的评估、下单、及交付进度，治工具入厂后负责对其验收签核；5、根据客户的品质需要，制定并优化相关工艺文件，确保产品品质；6、对产品QC品质数据及时分析，及时处理异常，找出根因并提出预防对策并汇报；7、新工艺的引进和主导推广，提高产品品质及交付情况；8、负责试产问题的分析、改善，试产反馈报告的审核，以及跟踪试产问题的改善结果；对发生的问题经验及时总结，汇整进部门Lessonlearn9、协助销售针对非常规订单的加工成本进行预算，提供订单报价参考（工时及材料/辅料）；10、每年完成部门分配的CIP提案任务，